ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ಥ್ರೋಪುಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ, ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆನೋಡ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪೇರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಹು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ{2}}ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮೀರಿಸುವ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು.

ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ದೊಡ್ಡ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತು ಬಫರ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಸೆಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದ ಇದರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು, ಯಂತ್ರವು ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಲಾಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಿಗಾಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ{3}}ಪರಿಮಾಣ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸ್ಕೇಲೆಬಲ್, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಯಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಈ ಯಂತ್ರವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಪರ್‌ಗಳಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೂಲಕ, ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಪೇರಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಋಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ Z-ಆಕಾರದ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್‌ನ ಪೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಹರಿವು:

ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳುಗಳು ವಸ್ತು ಟ್ರೇಗಳಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನದ ನಂತರ, ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ವೇದಿಕೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಪೇರಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ರೊಬೊಟಿಕ್ ತೋಳಿನಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ಕಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಕೋಶವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇಳಿಸುವ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಟ್ರೇಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

1) ಉಪಕರಣದ ಹೊರಭಾಗವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲಿನ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟೆಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರೇಖಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;
2) ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೆರಡನ್ನೂ ಒಂದೇ ವಸ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;
3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸೈಡ್ ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್ ಆಕಾರದ ಶೀಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೈಡ್ ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ;
4) ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರೊಬೊಟಿಕ್ ಆರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೀನಿಯರ್ ಸರ್ವೋ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ;
5)ರೊಬೊಟಿಕ್ ಆರ್ಮ್‌ನ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪಿಕ್-ಮತ್ತು{2}}ಸ್ಥಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಯಶಸ್ವಿ ಅಥವಾ ವಿಫಲವಾದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮೆಮೊರಿ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ;
6) ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನಾಂತರವು ಸರ್ವೋ{1}}ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
7) ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಬಿಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವೆಬ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;
8)ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ (PLC) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ;
9) ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು;
10)ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕ್ವಾಂಟಿಟಿ ಮೆಮೊರಿ ಫಂಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಫಂಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ;
11) ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
12) ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
13) ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು

1)ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ: ಏಕ ವಸ್ತು ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಸಂರಚನೆ;
2)ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ವಸ್ತುವಿನ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ರೋಲರ್, ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಖರ ತಿದ್ದುಪಡಿಯೊಂದಿಗೆ;
3)ಪಿಕ್-ಮತ್ತು-ಸ್ಥಳ ಚಲನೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪರ್ಯಾಯ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇರಿಸುವುದು, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಷನ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹಾಪರ್, ಸೆಕೆಂಡರಿ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು;
4) ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ: ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು Z-ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಡಿಸುವುದು;
5) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: X-Y ಬೈಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್-ಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇರಿಸುವುದು;
6)ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪಿಕ್-ಮತ್ತು{2}}ಸ್ಥಳದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಸ್ಥಿರ ಪಿಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ;
7) ಟೇಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಧನವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ;
8)ಅನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಬಿಸಿಯಾದ-ಒತ್ತಿದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
9) ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ (PLC) ಮತ್ತು ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಚಲನ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಸರ್ವೋ ಮೋಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
 

ಸಲಕರಣೆ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

1. ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
• ಇನ್ಪುಟ್ ಪವರ್: 380V ± 10% -50Hz; ಶಕ್ತಿ: 10 KW
• ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ: 5 ಡಿಗ್ರಿ -45 ಡಿಗ್ರಿ
• ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ಮೂಲ: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/ನಿಮಿ
2. ಸಲಕರಣೆ ಆಯಾಮಗಳು: ಉದ್ದ x ಅಗಲ x ಎತ್ತರ ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. ಸಲಕರಣೆ ತೂಕ: ಸರಿಸುಮಾರು 3.5 ಟಿ
4. ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು: (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು) ಉದ್ದ 100-330mm, ಅಗಲ 80-180mm
5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು: 1 ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, 1 ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ
6. ಔಟ್ಪುಟ್ ವಿಧಾನ: ರೋಬೋಟಿಕ್ ತೋಳು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸುವುದು
7. ಬಿಚ್ಚುವ ವಿಧಾನ: ವಿಸ್ತರಣೆ ಶಾಫ್ಟ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವುದು
8. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸ: < 200mm
9. ಮುಗಿದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ದಪ್ಪ: 5-22mm
10. ವಿಭಜಕ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆ: ± 0.3 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಅಂತ್ಯ ಮುಖದ ಜೋಡಣೆ)
11. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ: ±0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಕೇಂದ್ರ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯ)
12. ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ (ರೇಖಾಂಶ): ± 0.3 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಕೇಂದ್ರ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯ)
13. ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗ: 2.0 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ