ಸೆಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

JD-ZDP{2}}2020 ಆಧುನಿಕ ಬ್ಯಾಟರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಒಂದು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸೆಲ್ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ರೊಬೊಟಿಕ್ ಆರ್ಮ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ±0.4mm ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ Z{10}}ವಿಧದ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ವಿಂಗ್-ಆರ್ಮ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೇಪ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆ, ನೈಜ{11}}ಸಮಯದ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು PLC{13}}ಆಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸುಗಮ, ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ{17}}ದಕ್ಷ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಬಾಗಿಲಿನ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಮಗ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. 100K-ಕ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲೀನ್‌ರೂಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಸಲಕರಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

2.ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು

ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಚನೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿವರಣೆ:

3. ಏಜೆನ್ಸಿಗಳ ಪರಿಚಯ

3.1 ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್:

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮುಖ್ಯ ರ್ಯಾಕ್ ರಚನೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು HMI ಘಟಕ. ರ್ಯಾಕ್ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 25mm-ದಪ್ಪ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತರ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಏಕೀಕೃತ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. HMI ಘಟಕವು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ಧನಾತ್ಮಕ/ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

3.2.1 ವಸ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹು{1}}ತುಣುಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3.2.1 ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಟೇಬಲ್ ಪ್ರದೇಶವು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.3.2 ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ವೇದಿಕೆಯ ಸಂರಚನೆ: 1 ಸಕ್ಷನ್ ಪೋರ್ಟ್, 1 ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 1 ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಡಬಲ್ ಶೀಟ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಹಾಳೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಅಲಾರಂ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.3.3 ಸರಿಪಡಿಸುವ ಘಟಕವು ಧೂಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಧೂಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3.3.4 ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3.3.5 ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ± 0.1mm.

3.4 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೈ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

3.4.1 ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.4.2 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೀಳದಂತೆ ಧೂಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಧೂಳಿನ ಹೊದಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.4.3 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಕಂಪನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರು-ಆಕರ್ಷಿಸಬಹುದು. ಬಹು ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ವಿಫಲವಾದರೆ, ದೋಷನಿವಾರಣೆಗಾಗಿ ಅಲಾರಂ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

3.5 ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಬಿಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

3.5.1 ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ನ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆ: ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆ, ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ವಸ್ತು ಕೊರತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ.

3.5.2 ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಒತ್ತಡದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 10-150N ಆಗಿದೆ.

3.5.3 ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಬಿಚ್ಚುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತಿದ್ದುಪಡಿ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸಂವೇದಕವು ± 0.1mm ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆ ± 0.2mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ± 20mm ಆಗಿದೆ.

3.5.4 ಧೂಳಿನ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

3.6 ಮುಖ್ಯ ಮಡಿಸುವ ವೇದಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

3.6.1 ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯು ಏಕರೂಪದ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯ ಅವರೋಹಣ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3.6.2 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3.7 ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

3.7.1 ಬಿಸಿ-ಕಟಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೀಟಿಂಗ್ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾದ ಬದಲಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.7.2 ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಪೊರೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು, ವಾರ್ಪಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಲ್ಲ.

3.7.3 ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಜೀವನವು 100,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ (ತಿಂಗಳಿಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ).

3.8 ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ನ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕೋಶವನ್ನು ಹಿಡಿಕಟ್ಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಕೋಶವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

3.9 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

3.9.1 ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕೋಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೋಬೋಟ್ ತೋಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದನ್ನು ಅಂಟು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಶವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ

ಕೋಶವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.9.2 ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್ ಅನ್ನು U{1}}ಆಕಾರದ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಟೇಪ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

3.9.3 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3.10 ಸೆಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

ವಸ್ತುವಿನ ಕೈಯು ರಬ್ಬರ್ ಲೇಪಿತ ಕೋಶವನ್ನು ವಸ್ತು ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

3.11 ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್;

3.11.1 ಉಪಕರಣದ ಕವರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸ್ಥಿರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್.

3.11.2 ಎಲ್ಲಾ ಕವರ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಪ್ರವೇಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸ್ವಿಚ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲು ತೆರೆದಾಗ ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಲಕರಣೆ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು

4.1 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು (ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ).

4.2 ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಸಂರಚನಾ ಕೋಷ್ಟಕ (ಅನುಬಂಧ).

4.3 ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳ ಪಟ್ಟಿ.

4.4 ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಐಟಂ ಪಟ್ಟಿ.